烟气中的S02和N0x是主要的大气污染物，对二者分别进行治理，不仅占地 面积大，而且投资和运行的成本高。为适应目前及未来大气污染控制的需要，开 发同时脱硫脱硝新技术、新设备是该领域发展的趋势。

  目前，烟气脱硫脱硝一体化工艺引起了各国的普遍关注。 一体化工艺将脱 硫脱硝技术合并在同一套工艺流程中进行，不但可削减装置数量、降低投资成 本和节省操作费用，而且可减少废弃物产生，又同时达到脱硫脱硝的目的。目前 国际上比较流行的烟气脱硫脱硝技术是先经过烟气脱硝，再经过烟气脱硫，然 后通过烟囱排放。该技术具有效率高的优点，脱硫效率可以达至1』90%以上，脱硝 效率也可以在80%以上。但是其缺点是系统阻力大，占地面积和投资大，运行成 本高。不大适合中国国情，特别是不适合中小型的锅炉烟气脱硫脱硝。

  国内同类技术探讨研究情况为湿式脱硫脱硝一体化工艺包括湿式洗涤并脱硝 (WSA-SNOx)工艺、氯酸氧化工艺(TriN0x-N0xSorb)，湿式络合吸收工艺(Fe-EDTA 金属鳌合物联合脱硫脱硝工艺)、乳化黄磷法脱硫脱硝工艺、尿素和添加剂液相 脱硫脱硝工艺等。以上工艺均投资较大，运行成本高，而且脱硫脱硝效果不是 很理想，不利于推广。

  本发明的目的是未解决上述现存技术中存在的不足，而提供一种同时脱 硫脱硝的混合溶液及应用方法，本发明以Na2C03溶液和NaC102溶液按特殊的比例 混合，对烟气中的S02和N0x一起进行湿法吸收。本发明无毒无害，价格适中， S02的脱出率在80—90%， NO的脱出率在60%以上。本发明的技术方案为 一种同时脱硫脱硝的混合溶液及应用方法，其特征 在于混合溶液的化学成分为碳酸钠溶液的质量浓度为0-30%;亚氯酸钠溶液的 质量浓度为0-30%。

  上述同时脱硫脱硝的混合溶液的应用方法是将碳酸钠溶液和亚氯酸钠溶液 的混合溶液装入反应塔，反应塔中的液气比为0-30L/m3，空塔速度为1-15m/s。

  2、 本发明无毒无害，价格适中，S02的脱出率在80—90%， NO的脱出 率在60%以上，可以大规模成批量生产。

  工作原理本发明为湿法脱硫脱硝技术，是在湿法脱硫技术的基础上，在 溶液中添加可以改变N0x溶解度的NaC102，使S02和N0x同时被溶液吸收。NaC102 溶液具有很强的氧化能力，其可被用来作为NOx的吸收液。低浓度的Na2C03的加 入可促进NaCl(V溶液对NOx的吸收，将Na2C03和NaC102以适当的比例混合，是一种 良好的湿式脱硫脱硝工艺的吸收液。NaC102在酸性环境下容易分解，而本发明中 采用Na2C03为主吸收剂，能使NaC102在碱性环境中，不容易分解。

  单位时间内进入吸收塔内Na2C03和单位时间内进入吸收塔内烟气中的S02摩 尔比为1. 2;单位时间内进入吸收塔内NaC102和单位时间内进入吸收塔内烟气中 的N0x摩尔比为3时。配置的吸收溶液中Na2C03质量浓度在5%，配置的吸收溶 液NaC102质量浓度在1%，烟气中S02的脱除率在80%以上，脱硝效率在15-35%。

  单位时间内进入吸收塔内Na2C03和单位时间内进入吸收塔内烟气中的S02摩 尔比为1. 5;单位时间内进入吸收塔内NaC102和单位时间内进入吸收塔内烟气中的N0x摩尔比为5时。配置的吸收溶液中Na2C03质量浓度在8%，配置的吸收溶液NaC102质量浓度在2. 5%,烟气中S02的脱除率在90%以上，脱硝效率在30-50%。

  尔比为1.5;单位时间内进入吸收塔内NaC102和单位时间内进入吸收塔内烟气中的NOx摩尔比为10时。配置的吸收溶液中Na2C03质量浓度在5呢，配置的吸收溶液NaC102质量浓度在5y。，烟气中S02的脱除率在95Q/。以上，脱硝效率在70_80%。

  1、一种同时脱硫脱硝的混合溶液及应用方法，其特征是混合溶液的化学成分为碳酸钠溶液的质量浓度为0-30％；亚氯酸钠溶液的质量浓度为0-30％。

  2、 根据权利要求l所述的一种同时脱硫脱硝的混合溶液及应用方法，其 特征是上述同时脱硫脱硝的混合溶液的应用方法是将碳酸钠溶液和亚氯酸 钠溶液的混合溶液装入反应塔，反应塔中的液气比为0-30L/m3，空塔速度为 1—15m/s。

  本发明属于环保技术领域，是锅炉烟气的二氧化硫和氮氧化物同时脱除，特别涉及一种同时脱硫脱硝的混合溶液及应用方法。其特征是混合溶液的化学成分为碳酸钠溶液的质量浓度为0-30％；亚氯酸钠溶液的质量浓度为0-30％。本发明无毒无害，价格适中，SOsub2/sub的脱出率在80-90％，NO的脱出率在60％以上，可以大规模成批量生产。

  发明者万古盘, 沈伯雄 申请人:南开大学;天津市环发机械进化设施有限公司

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