元素符号Zr、原子序数40、相对原子质量91.22……锆，一种自然界中不易被提取的稀有金属元素，许多人对它的认知，可能仅仅停留在化学元素周期表上。

  实际上，由于其具有抗腐蚀性、较高熔点、超高硬度和强度等特点，应用场景早已深入到日常生活的方方面面。小到一颗陶瓷牙、衣服上的装饰品，大到新能源电池、核电站不能离开它。

  在南昌市安义县，有一家“扫地僧”式的企业——晶安高科技股份有限公司（以下简称晶安高科），36年来专注化学锆领域的研发和精加工，最终练就一身“独门绝技”，成为全世界顶级规模、品种系列最齐全、生产的基本工艺行业领先的锆化学制品领军企业，系列新产品全球市场占有率超过30%。

  走进晶安高科碳酸锆分厂，车间内机器轰鸣，一派热火朝天景象。“目前手上的订单已经排到一个多月以后了。”厂长陈浪说，当下正赶制一批美国宝洁公司的订单，50吨碳酸锆产品即将交付。

  晶安高科成立于1988年。创立之初，由于设备落后、工艺简单等原因，企业一度陷入困境，连年亏损。在不断摸索滚爬中，企业深刻意识到，“创新是企业生存发展的根基，勒紧腰带也要搞研发”。

  公司副总经理吴新根提到，2010年，通过实施一系列改革举措，公司实现了扭亏为盈。但公司仍旧每年拿出出售的收益的3%至5%投入研发。经过几年的沉淀，2016年，晶安高科生产的基本工艺实现突破，氧氯化锆可年产7万吨，且相比市场上的氧氯化锆而言，产品杂质更少、活性更高、成本更低。

  近年来，公司不断加大科研经费投入，重视人才引育，先后建立了“博士后工作站”“省级专家工作站”“省级企业技术中心”等高起点的研发平台，让晶安高科在国内外锆材料、新能源材料及资源综合利用的研发等领域，始终走在行业创新发展前沿。

  “我们产品的稳定性在同行里是独一无二的，在高纯产品方面我们的纯度领先同行5年。”该公司相关负责人自豪地说。

  目前，晶安高科拥有46项专利，其中，发明专利17件、实用新型专利29件（包括PCT专利1项），并有多项专利成果获得实际应用并实现产业化。该公司在锆资源利用领域实现了高、中、低端产品全覆盖，也让企业在处理化学锆产品里的机械杂质这一世界性难题上成为行业技术领先者。

  氧化锆、醋酸锆、氧化锆、氧氯化锆……走进晶安高科的展厅，一瓶瓶锆产品陈列在展柜上。如果没有详细的文字介绍，很难想这些白色的粉末，会与我们的生活密切相关。

  “作为一种新材料，锆的应用愈来愈普遍。”吴新根向记者解释道，锆的应用涵盖了生活的方方面面，如高性能陶瓷、电子工业、催化剂等。

  由于能增加电池的稳定性和寿命,同时能提高电池的容量和输出功率，因此，锆元素在新能源电池领域的应用十分普遍。“新能源电池对锆产品的质量发展要求非常高，不能有杂质。”吴新根说，凭借优秀的产品质量、稳定的产品性能，一些新能源电池企业已经对晶安高科的产品形成依赖。

  晶安高科使用先进成熟的湿法冶金工艺技术，锆系列新产品质量优异，稳定性很高，深受美国、日本和欧洲用户的信赖，出口量连续多年全国第一，其全球市场占有率超过30%。

  2023年，晶安高科交出了17亿元产值的“成绩单”，已形成基础氧氯化锆7万吨、氧化锆3000吨、碳酸锆/硫酸锆2.5万吨、稳定锆1200吨、其他锆系列新产品3000吨的年生产能力，成为国内锆行业产业链最完整、产品品种类型最丰富的生产厂商之一，跻身2023年江西省制造业单项冠军企业名单。

  “夺冠”后，晶安高科未来的路如何走？公司相关负责人说，公司将持续围绕深加工、延伸和提升锆产业链及价值链，重点开发新产品及相关产业，将公司打造成为“全球锆铪资源综合利用的技术领先者，锆铪系列新产品的核心供应商，战略资源绿色回收领域的重要参与者”。

  经过多年发展与技术积累，晶安高科锆资源回收率超过了96%，技术层面几乎达到天花板。“未来，我们考虑做好‘锆资源综合利用’。”吴新根举了个例子，在生产的全部过程中，往往会产生大量废酸废碱，以前要消耗大量资金去处理。如今，他们加大研发“变废为宝”技术，将废酸废碱的价值“吃干榨净”，以此来实现绿色生产。

  “就和养殖业里将鸡鸭粪便加工成肥料一样，两者其实是一个道理。”吴新根解释道，这也是公司多元化经营的一种体现。

  除此之外，晶安高科还将对下游产品做精深加工，做高的附加价值的产品，打造纳米级材料，做好进口替代。“我们的目标是五年再造一个‘晶安高科’。”吴新根说。

  新质生产力的核心要义是“以新促质”，晶安高科探寻稳坐化学锆细致划分领域“头把交椅”的战术战法，与其不谋而同：历经三十余载，深耕锆材料一域，以科学技术创新赋能，从激烈的市场之间的竞争中脱颖而出；紧跟产业风口，快速适应市场变化，实现国内国际双循环“两条腿”走路，产品的全球市场逆势崛起；掘金新领域，在向“新”逐“绿”回收废酸废碱、向下游打造纳米级材料中画出企业的第二、第三成长曲线。