钯碳收回是主要是从废钯催化剂中收回钯金，从而使钯金这种稀缺贵金属重复使用。从废钯催化剂中收回钯金的湿法工艺道路主要有两条。

  即先用硫酸,氢氧化钠等溶解氧化铝载体，再从残渣收回钯金。此工艺的贵金属收回率高，可收回载体成份，但流程杂乱，出资大，非综合性专业收回企业一般较少选用。

  一般是在1000-1100度温度下煅烧扫除有机物，用煮沸的甲醛或甲酸溶液复原高价氧化钯，盐酸介质参加强氧化剂（如硝酸、氯酸钠、次氯酸钠、过氧化氢、氯气等）直接浸取，浸液复原得粗钯，粗钯精制可以获得纯度大于99.9%的钯产品。此工艺具有流程简略、收回率和本钱最优化（96%-99%）、设备出资小、出产功率高级特色，现在大多数厂家都选用的办法。当然溶解法缺陷是浸出率不稳定，浸渣中仍含有10-100g/t的钯金，有些乃至高达200g/t，所以废钯催化剂挑选溶解法浸渣中仍残留很多钯，直接丢掉太浪费资源，现在钯金价格现已创前史新高。

  现在选用与强酸性挑选溶解法化学性质相反的氰化工艺，能有用战胜挑选溶解法的缺乏，能获得满足的浸出率，氰化工艺次序：氰化浸化 AC吸附 燃烧载钯AC 精制 钯粉。并且新工艺具有流程短、设备简略、耗费低一级长处。选用一般活性炭直接吸附氰化液中的钯金，不只可行，并且吸附速度快，载钯量可达9.85g/kg。燃烧载钯活性炭，全湿法处理可以得到99%的精制收回率。

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